热喷涂的发展历程

50年代喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功，热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末，使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能，扩大了热喷涂技术的应用领域。

80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术，90年代初期得到广泛应用，使WC-Co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率高达200kW的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是超音速等离子喷涂技术的出现，为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。

热喷涂发展

进入90年代，由于北京工业大学研制成功粉芯丝材，给电弧喷涂技术带来了生机。粉芯丝材既克服了高合金成分难以拔丝的困难，硬质合金热喷涂加工技术，同时还能使一些不导电的颗粒材料（陶瓷及碳化物）填充到粉芯丝材中，海南硬质合金热喷涂，在电弧喷涂上得以应用，如Al2O3、TiO2、TiB2和Cr3C2等。由于粉芯丝材成分易调节、生产周期短、选材便利、成本较低等优点，因此促进了电弧喷涂技术的发展。

热喷涂的技术特点

1、热喷涂取材范围广：几乎所有的金属，硬质合金热喷涂加工公司，合金，陶瓷都可以作为喷涂材料，塑料、尼龙等有机高分子材料也可以作为喷涂料。

2、热喷涂可用于各种基体:在金属，陶瓷器具，玻璃，石膏，甚至布，纸等固体都可以进行热喷涂。

3、热喷涂可使机体保持较低温度，基材变形小：一般温度可控制在30～200℃，从而保证基体不变形、不弱化。

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